桨叶式干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面占很大部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，气体粉尘回收设备体积小。对含有微粉较多的粉状物料直至片状或粒状物料均适用。例如石灰、二氧化锰等易于飞散的微粉状物料，尼龙和聚酯片那样的需干燥到很低水分的物料，由于桨轮低速搅拌（外周速度0.1-1.5米/秒），因此对石英粉末、砂等磨耗性非常大的物料等均能适用

本产品可间接加热或冷却糊状、颗粒状、粉状及浆料，并可完成干燥、冷却、加热、、反应、低温等单元操作。设备内特殊楔形传热搅拌叶片，传热效率高，传热面自清洗功能强。

工作原理

空心轴上密实布置楔形空心浆叶，热介质流经空心轴。单位容积内传热面积大。热介质温度范围为-40℃~ 320℃。它可以是水蒸气或液体，如热水和导热油。间接传导加热，不用空气带走热量，热量是用来加热材料的。热量损失只是热量通过机体保温层散发到环境中。楔形叶片传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔形表面的相对运动产生洗涤效果，可以将楔形表面附着的物料冲走，保持运转时传热表面的清洁。浆叶干燥机壳体为ω型，壳体内一般设置2 ~ 4根中空搅拌轴。壳体有密封的端盖和上盖，防止物料粉尘泄漏，充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套和空心搅拌轴。中空搅拌轴根据热介质类型有不同的内部结构，保证良好的传热效果。

叶片式干燥机的性能特点:

(1)能耗低:由于采用间接加热方式，没有大量空气将热量带走，干燥机外壳采用复合保温材料保温，因此能耗低。属于节能设备。？

(2)污泥干燥机在单位容积内传热面积大，缩短了处理时间，设备体积小，减少了占地面积和建筑空间。

(3)由于低速运转，磨损小，维护费用低。

(4)设备连续运行，设备自动化程度高，工人劳动强度低。

(5)由于间接加热，热空气只带走污泥内部蒸发的水分，几乎不携带灰尘。因此，需要较少的空气，降低尾气处理的成本。

(6)干燥后污泥固含量高(高达90%以上)。

空心浆叶干燥机结构主要由传动机构部分、箱体部分、主轴搅拌部分、轴承体部分、出料调节机构、旋转接头等部分组成。

  动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、被动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

  主轴搅拌部分主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心浆叶等组成。空心轴内置加热介质（蒸汽）回流管。单端的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热。

  轴承体部分在主轴的两端,分动力端轴承体和非动力端轴承体。主要由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等。

  出料调节机构主要由调节板、转轴、件等组成。

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