离心式喷雾器热风盘

热风进塔后分配不均匀是造成塔内局部贴壁的主要原因。除部分热风从塔顶外风道固定均布的方形进风口进入塔内之外，大部分的热风是从热风盘(即内风道)通过风向调节板进入塔内。风向调节板向下倾斜的角度可调节，进入塔内的热风风向与喷盘甩出的料液方向可以相同，也可以相反。为了使热风在热风盘进入塔内的速度相等，热风盘一般为蜗壳形，热风以6-10m/s的高速度进入热风分配盘，热风分配盘应与喷雾机配合安装，一定要使热风进口与喷盘位置尽量靠近，热风分配盘应使热风均匀分配进入喷雾室，因此要求进人塔内的速度相等，尽量避免与减少涡流形成，否则容易发物料焦化现象。热风分配盘的出口风速，一般为8-12m/s。由于喷盘的高速旋转，中心形成一负压，使甩出的物料卷起，黏在喷雾机上，即此处是热风吹不到的死角，设计时可在喷雾机的周围进入少量热风，避免此现象的产生。

离心式喷雾器工作原理

离心式喷雾干燥系统的工作原理：与压力式喷雾干燥系统不同的是，它使用离心圆盘雾化器。离心圆盘雾化器安装在喷雾塔的上部，泥浆泵把需要干燥的泥浆，送入位于塔顶有一定高度的高位槽内，泥浆在重力作用下，从高位槽经出浆管自然流入塔内离心圆盘雾化器的中心，离心圆盘在电机带动下以4000～20000r/min的速度高速旋转。泥浆在经过离心圆盘上的槽道或喷孔向边缘流动时，获得很高的切向线速度，一经离开离心圆盘，立即被空气摩擦、撕裂，雾化成泥浆微滴。从空气加热器 排出的热风，经热风管道送入位于塔顶的热风分布室，以顺流方式与泥浆微滴接触，把泥浆干燥成适合干压成型的粉料，落于喷雾塔的锥体下部。干燥废气由位于锥体下部的抽风口抽出，经收尘器回收细小的粉料，经过净化的气体由排风机排人大气。  

离心式喷雾器特点

离心式喷雾干燥器 的特点基本是由雾化器的特点决定的  ：

(1)离心式喷雾干燥不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道；

(2)可以适应较高黏度的料液(与压力式喷雾干燥相比)；

(3)因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄；

(4)在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品；

(5)因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小，可以较大限度地利用干燥室的空间；

离心式喷雾干燥器 有如下缺点：

(1)雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放置；

(2)分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡状态不佳，主轴及轴承容易被损坏；

(3)产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中**应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合 的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

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