回转窑干燥能力的*化，在进料性质一定的情况下，主要从下述三个方面采取措施

提高气流温度；

增加物料与热气流的接触表面积与接触时间；

降低废中水蒸汽的含量（水蒸汽分压）。

在提高炉温（包括炉头、炉尾）对产品质量、操作没有影响的前提下，可以适当提高，*化生产。例如冰晶石干燥时，炉尾温度高达320℃，干燥操作仍然正常。但必须指出，随着炉温的升高，废气温度也随着上升，意味着热损失增加，燃料消耗增大。因此，片面地用提高炉温来*化生产的办法，并不一定是*经济的。如Na2SiF6采用回转窑干燥，由于有热分解现象，要求料温不超过150℃，炉头温度不超过400℃，对炉温有严格限制，就不宜采用提高炉温的办法来*化生产。

增大物料与烟道的接触表面，对提高产能有显较好效果。在干燥炉内，物料随窑身转动，沿炉壁抬升一定高度便向下滑动，同时缓慢地向前推进，物料分散情况是很不好的，因而大**地限制了热气流与物料的接触机会，处料层里面的料，其周围的水蒸汽不易被带走，降低了干燥速度。同时，物料受热不均，容易产生局部过热现象，对受热分解的物科是不利的。在炉内安装各种形式的翻料扳，就是为了解决这一问题。有些干燥炉从炉尾到炉头的长度上都安装有翻料板，使用良好，并取得了一定的效果。炉内安装翻料板相当普遍，如水泥窑，萤石干燥窑，氧化铝烧成窑、干燥窑等。氟化盐生产因为窑短和干燥物质的腐蚀性，安装翻料板尚有困难，故未采用。有翻料板的回转窑，因为翻料板把物料扬起，随炉尾废气带走的粉尘量**增加，不过收尘技术的进步，可以克服这一不足。

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