桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。
另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得较高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备费用。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。
干燥室内物料的充满率较高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。

桨叶干燥机性能特点

  1、桨叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水只需1.2kg水蒸汽。

  2、桨叶干燥机系统造价低： 单位容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

  3、处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

  4、环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

  5、操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。

  6、操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

空心桨叶干燥机加热的金属表层 与污泥匀称触碰，加热污泥挥发污泥中的水分，沿干燥机的径向长短，水蒸气挥发会历经稳定挥发和低挥发率两个阶段；污泥干化历经熔融，破塑，块化，颗粒化4个流程，污泥的温度呈迅速升高平稳，迅速提升的发展趋势。应用蒸气或高温导热油作热交换器的热原，是一种热载体（蒸气或高温导热油）的温度为180-230℃，是一种热载体被各自引进空心的干燥机外壳和传输的轴、桨叶等任何与污泥触碰开展换热的加热金属表层 。空心桨叶干燥机不可以融入含羧基原材料的干躁，不可以满足高水份原材料的干躁。普遍现象热耗损害大、热效低、耗煤高、进料水份很难操纵、相对性生产量劣等难题。

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