糖类盘式烘干机应用范围：

（一） 有机化工产品

（二）无机化工产品

（三） 医药、食品

（四） 饲料、 肥料

糖类盘式烘干机概述：

湿物料自加料器连续地加到干燥器 上部 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线 流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油 和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从上一层干燥盘落到壳体的底层，被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵 口排出。从底层排出的干物料可直接包装。

糖类盘式烘干机产品展示：

糖类盘式烘干机特点：

1.连续运行，热效率 高。盘式连续干燥机 以传导传热 方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线 运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉 所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

不同物料不同工矿不同环境不同要求都有不同设计，所有设备尺寸均是根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如非标设计。