微球催化剂盘式干燥机工作原理：

盘式干燥器与耙式干燥器相比，就相同物料干燥而言，按年产千吨计，其总能耗(按标煤计)是耙式的33.7％～38.8％节煤70～92t；干燥效率为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间为耙式的1／4～1／20，经济效益高。

微球催化剂盘式烘干机产品展示：

微球催化剂盘式烘干机应用范围：

（一） 有机化工产品

蒽醌、硝基蒽醌、氰尿酸、色酚As、苯胺、甲酸钙EDTA、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。

（二）无机化工产品

硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、白灰黑、立德粉、微球催化剂、镍酸胺、钼酸钠、冰晶石、草酸镍、草酸钴、硫磺等。

（二） 医药、食品

氨苄青、邓盐、左旋苯及中间体、头孢氨噻、用盐等。

（三） 饲料、 肥料

蛋白饲料、饲料用菌丝体、麸皮、粮食、除草剂等。

微球催化剂盘式烘干机特点：

1.连续运行，热效率 高。盘式连续干燥机 以传导传热 方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线 运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉 所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到^佳。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以^调整。
◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
能耗低
◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

不同物料不同工矿不同环境不同要求都有不同设计，所有设备尺寸均是根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如蒸汽，电，液化气，煤碳，生物质，柴油等均可选择。我公司提供全套干燥生产线，免费提供烘干设备选型参数，免费根据现场情况提供全套非标设计。