重金属盐闪蒸烘干机产品特点

 1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。

3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

重金属盐闪蒸烘干机操规流程

1、运转准备：
1）检查：
电气元件完好，风机电机和搅拌电机的过载电流设定好；
蒸汽管路正常无漏（包括表阀正常）；
压缩空气管路正常无漏（包括表阀正常）
2）打开蒸汽积水管路放排积水后打开蒸汽总阀
3）送上总电源、压缩空气、蒸汽，合上控制电压开关。
4）调节压缩空气减压阀，使气源压力在0.4Mpa-0.6Mpa左右。
5）将手动——自动位定于手动
6）将调速表电源打开,将转速归零,再关闭电源
7）检查、调节、设定：
进排风门位置；
A）进风温度设定；
B）脉冲参数：连续时间在5秒左右,间隔时间在5-10秒左右；
2、主运转
1）打开应急开关;
2）关闭风门,打开引风机;等电流下降,再开鼓风机;
3）依次开动蒸汽加热器和电加热器;
4）依次开动搅拌电机,关风机,
5）开动加料器:先打开电源,将转速缓慢上升,同时打开风门至 流化状态;
6）开动脉冲控制仪；
7）出料;
1、运行结束
1）将加料转速降至零,再关闭加料电源;
2）再空转几分钟,将主机内物料干燥干净,热风进风处停止升温，切断热源；
3）建议进风温度下降至60oC以下，出风下降至50oC以下，关闭风机；
4）关闭关风机;
脉冲反吹若干循环后（将布袋清干净后）关闭脉冲开关

重金属盐闪蒸烘干机产品展示