电池负极材料碳化窑概述

回转组合危险废物窑处理系统是在传统回转窑焚烧炉的基础上，在强化换热和燃烧方面取得良好成效。该系统内设有专用强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废物接触不充分导致废物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时该系统迁具有防止炉内结渣的功能：该系统二燃室设有强化燃烧设备，对进入二燃室的灰渣进行充分燃烧，提高了系统的热效率，同时兼有冷却和粉碎渣料及自动出渣的综合功能。

电池负极材料碳化窑主要技术指标

整个物流流程从原料调配站和煤堆场进入磨机系统，到回转窑内煅烧熟料全部为密闭循环状态，在生产过程中，气流处于负压状态，各个扬尘点全部配置国内先进的收尘设施。回转窑内的温度始终保持在1400~1800℃，窑尾分解炉温度在850℃左右，五级悬浮预热器在350~880℃，冷却熟料所产生的大量热风除用来发电和生料烘干外，部分被外排，将温度在120~300℃的外排热风进行利用，增设部分烘干设备。

电池负极材料碳化窑提高效率的方法

增大物料与烟道的接触表面，对提高产能有显较好效果。在干燥炉内，物料随窑身转动，沿炉壁抬升一定高度便向下滑动，同时缓慢地向前推进，物料分散情况是很不好的，因而大**地限制了热气流与物料的接触机会，处料层里面的料，其周围的水蒸汽不易被带走，降低了干燥速度。同时，物料受热不均，容易产生局部过热现象，对受热分解的物科是不利的。在炉内安装各种形式的翻料扳，就是为了解决这一问题。有些干燥炉从炉尾到炉头的长度上都安装有翻料板，使用良好，并取得了一定的效果。炉内安装翻料板相当普遍，如水泥窑，萤石干燥窑，氧化铝烧成窑、干燥窑等。氟化盐生产因为窑短和干燥物质的腐蚀性，安装翻料板尚有困难，故未采用。有翻料板的回转窑，因为翻料板把物料扬起，随炉尾废气带走的粉尘量**增加，不过收尘技术的进步，可以克服这一不足。 

产品展示

不同物料不同工矿不同环境不同要求都有不同设计，所有设备尺寸均是根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如；蒸汽，电，液化气，煤碳，生物质等均可选择。我公司提供全套干燥生产线，免费提供烘干设备选型参数，免费根据现场情况提供全套非标设计。