电池裂解炉完全炭化粘黏剂和电解液工作过程

需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2~6MPa，温度在 120~150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，*进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放

电池裂解炉完全炭化粘黏剂和电解液适用场所

主要有以下6个方面的应用范围： 1、高含盐废水； 2、金属资源回收利用； 3、生物制药、石油化工类企业产生的化工废渣、釜残、活性炭、催化剂、焦油、油泥等； 4、工业危废处置中心、医疗危废焚烧炉、焚烧厂； 5、一般生活垃圾、航空垃圾、塑料等有机高分子废物； 6、高浓度有机废液、有机酸碱、废溶剂。

电池裂解炉完全炭化粘黏剂和电解液优势

1.进料弹性大，可接受固态、液态、胶体、气态多种废物，对焚烧物适应性强；   

2.焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率高；   

3.连续出灰不影响焚烧的进行；  

4.变频调节炉体的传速可控制物料的停留时间；   

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