木糖醇振动流化床干燥机工作原理

操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

木糖醇振动流化床干燥机性能特点

1. 结构简单，检修方便。

2. 操作方便，运行平稳。

3. 气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高。

4. 无转动件、振动件，设备维护费用低。

5. 对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏

木糖醇振动流化床干燥机维护与操作

1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；

2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续运行。

3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；

4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可放入新料；

5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；

产品展示

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