一、工作原理

大豆分离蛋白干燥通常采用 喷雾干燥技术，其核心原理如下：

1. 雾化阶段

   • 浓缩后的蛋白液体（固含量约20%~30%）通过高压泵送入干燥塔顶部的雾化器（离心式或压力式喷嘴）。

   • 雾化器将液体破碎成微米级液滴（10~100μm），极大增加表面积，加速水分蒸发。

2. 热风接触干燥

   • 热空气（进风温度150~200℃）从干燥塔顶部或底部引入，与雾化液滴顺流或逆流接触。

   • 液滴中的水分瞬间蒸发（蒸发时间仅数秒），形成干燥的蛋白粉末。

3. 粉末分离与收集

   • 干燥后的粉末随气流进入旋风分离器或布袋除尘器，实现气固分离。

   • 尾气经净化后排放，粉末通过冷却系统降温后包装。

4. 特殊工艺控制

   • 针对大豆蛋白热敏性，可能采用 低温干燥（如进风温度≤160℃）或 多级干燥（喷雾干燥+流化床二次干燥）以减少热损伤。

二、性能特点

1. 高蛋白活性保留

   • 精准控温系统避免高温变性，确保蛋白的NSI（氮溶解指数）≥85%，维持功能特性（如乳化性、凝胶性）。

2. 节能高效

   • 采用热回收技术（如余热回用）降低能耗，热效率可达70%以上。

   • 塔体设计优化气流分布，干燥效率高（蒸发量可达100~5000kg/h）。

3. 防粘壁设计

   • 塔壁配置冷风夹套或气锤装置，防止蛋白粉末粘附结焦（大豆蛋白易粘壁）。

   • 塔内表面抛光至Ra≤0.4μm，减少残留。

4. 自动化控制

   • PLC或DCS系统实时调节进风温度、流量、雾化压力等参数，确保产品水分≤5%，粒度均匀（80~120目）。

5. 卫生与安全

   • 符合食品级标准（如FDA、CE），材质为304/316L不锈钢，易清洗设计（CIP/SIP系统）。

   • 防爆配置（如惰性气体保护）应对粉尘爆炸风险。

6. 灵活适配性

   • 可处理不同黏度的蛋白液，适应pH调节、酶解等前处理工艺的变化。

   • 可选配附聚造粒功能，改善粉末的溶解性和流动性。

产品展示

不同物料不同工矿不同环境不同要求都有不同设计，所有设备尺寸均是根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如；蒸汽，电，液化气，煤碳，生物质等均可选择。我公司提供全套干燥生产线，免费提供烘干设备选型参数，免费根据现场情况提供全套非标设计。